（4）钻孔场地的准备和选用应根据桩位所处的场地地质和水文情况确定，其平面面积大小应满足钻孔成桩作业的需要，尚应符合下列要求：

  ③位于深水区时，宜搭设钢制平台；当水位、水流较平稳时，亦可采用浮式工作平台，但不适用于水流湍急或潮位涨落较大的水域。

  ④平台顶面高程应高于桩基施工期间也许会出现的最高水位1.0m以上，受波浪影响的水域，尚应考虑浪高的影响。

  依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考表2.2-2。

  黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土、软岩

  黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土

  施工流程：平整场地→布置泥浆池→测放孔位→埋设护筒→钻机就位并安装→钻孔→钻孔中故障的处理→成孔→验孔→一次清孔→安放钢筋笼→安放导管及储料漏斗→二次清孔→灌注水下混凝土（同步起卸导管）→护筒拔出→成桩。

  ②护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，且宜高出施工地面0.3m。其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

  ①泥浆制备依据施工机具、工艺及穿越土层情况做配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。

  ③现场应设置泥浆池和泥浆收集设施。泥浆池包括制浆池、储浆池、沉淀池，宜设在桥的下游，也可设在船上或平台上。

  ②泥浆循环系统中，正循环回转钻主要的设备是泥浆泵，反循环回转钻实现泥浆循环的方法主要有泵吸、气举、喷射(射流)等方法。

  ④在相同的地质、水文、桩径、钻机机械功率等条件下，反循环钻孔在成孔效率、沉渣清除方面比正循环钻孔好，正循环钻孔在泥浆护壁效果方面比反循环钻孔有利。

  ① 冲击钻开孔时应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定；进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击。

  ③ 每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

  ⑥ 稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标应符合要求。

  ①旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不一样的成孔工艺，选用相应的钻头。钻进过程中，钻杆应保持垂直稳固，位置准确，控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。

  ②泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。

  ③成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

  跳挖法施工；泥浆液面控制，根据进度同步补充泥浆；保证钻杆垂直；控制钻进速度；桶式钻斗提升钻渣过程中注意最好还是不要触碰孔壁和护筒。

  钻进速度（快）、泥浆稠度（低）、钻杆垂直度（不垂直）、钻斗提升速度（快）、泥浆液面高度（控制不准）、提升钻斗触碰孔壁护筒。

  平场整地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔→清土出土→成孔至设计深度→提钻同时泵压混凝土→混凝土灌注完毕→起吊钢筋笼→沉放钢筋笼→成桩→桩头保护。

  ④ 混凝土压灌应连续进行，压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。

  （1）钻孔至设计标高后，应对孔径、孔深、垂直度进行全方位检查，确认合格后即可进行清孔。

  （5）清孔后的沉渣厚度应契合设计要求；设计无要求时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于300mm；端承桩的沉渣厚度不应大于100mm。

  ①钢筋笼加工应符合设计的基本要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加强固定措施，防止变形。

  ②钢筋笼宜整体吊装入孔；需分段入孔时，上下两段应保持顺直，其接头宜采用焊接或机械接头，且应符合有关规范要求。

  ③吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂。安装时应采取比较有效的定位措施，减小钢筋骨架中心与桩中心的偏位，使钢筋骨架的混凝土保护层满足要求。

  ④沉管灌注桩钢筋笼外径应比套管内径小60～80mm,用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大100mm以上。

  ③桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

  （1）钢筋笼吊装完毕后，安装导管，必要时应进行第二次清孔，且应进行桩孔的孔位、孔径、垂直度、孔深、孔内泥浆指标、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注水下混凝土。

  （2）混凝土配合比应通过试验确定，一定要具有良好的和易性，坍落度宜为180~220mm。

  ② 导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。试压宜使用水密承压试验，严格禁止采用压气试压。

  ④ 导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

  ②首批混凝土应有足够的储备量，应能满足导管首次埋入混凝土灌注面以下不应该少于1.0m。

  ③在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。

  ④灌注水下混凝土必须连续施工，中途停顿时间不宜大于30min；水下混凝土的灌注时间不允许超出首批混凝土的初凝时间。灌注记录应详细齐全，灌注过程中的故障应记录备案。

  ⑥使用全护筒钻机施工的桩，在灌注水下混凝土时，护筒底端应埋于混凝土内不小于1.5m，并随导管提升逐步上拔。

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